Desbobinadora continua (non-stop), HUA-350A/B
Desbobinadora y empalmadora a tope automática para rollos de etiquetas, film y papel
Desbobinadora continua (non-stop), HUA-350A/B
Desbobinadora y empalmadora a tope automática para rollos de etiquetas, film y papel
La desbobinadora continua es una máquina que conecta dos rollos de material entre sí. Por lo general, une el final de una tirada con el comienzo de otra. La desbobinadora continua recorta y alinea los extremos automáticamente para evitar la superposición. Una cinta adhesiva delgada asegura la unión en la parte superior, inferior o en ambos extremos. Esta técnica es importante para evitar un grosor excesivo donde los rollos se superponen. La empalmadora automática de DABA puede realizar esta tarea sin ralentizar ni detener la producción.
En las líneas de producción de etiquetas, la desbobinadora funciona con impresoras y troqueladoras, lo que reduce la necesidad de desenrollado manual. Esto ahorra en costos de mano de obra y tiempo y aumenta significativamente la capacidad de producción.
Todos los rollos, incluidas las telas no tejidas, las películas de plástico, el papel, las láminas de aluminio, etc.
- La desbobinadora está equipada con un sistema de control de tensión estable mediante acoplamiento de tensión a trozos.
- El sistema de manipulación de rollos incorporado levanta rollos que pesan hasta 500 kg sin necesidad de rodillos auxiliares, además de ser fácil de controlar.
- La desbobinadora tiene capacidad para dos rollos de diámetro completo en cualquier momento.
- Equipado con un dispositivo de corte y empalme de rollos que es confiable y fácil de controlar, lo que facilita un corte limpio y un empalme apretado.
- Ángulo de 10 grados para el empalme de material con cinta adhesiva en ambos lados (conexión diagonal).
- Guía lateral totalmente automática para rollos opacos y transparentes.
- Tres configuraciones ajustables para la desbobinadora automática: manual, ajuste del diámetro del rollo y ajuste de longitud.
- Desenrollado automático con función EPC (sistema de guiado de banda para el control del posicionamiento de los bordes). Esta característica asegura la alineación entre el rodillo rodante y el rodillo preparado en la unidad de empalme. Los sensores monitorean la posición del rodillo en marcha y la guía lateral automática se mueve para garantizar la alineación durante el empalme.
- Posicionamiento láser para la alineación de bordes.
- El dispositivo confiable de corte y empalme en rollo corta simultáneamente la malla y aplica cinta, creando una unión apretada de los dos extremos.
- La tecnología de acoplamiento de tensión DINGYU garantiza un tensado preciso al entrar en el rollo.
- Esta desbobinadora ininterrumpida supervisa el diámetro de los rodillos en funcionamiento y cambia automáticamente los rodillos al diámetro preestablecido. Alternativamente, la función de agarre de la cola inicia el empalme cuando el material se separa del núcleo, lo que maximiza el uso del material y reduce el desperdicio.
Modelo | HUA-350A/B |
Peso | 1500kg |
Voltaje | 380V |
Potencia total | 4.5KW |
Potencia de arranque | 2.2kw |
Dimensiones (L*An*Al) | 2650mm*1100mm*22400mm |
Diámetro máximo de desenrollado | 850mm |
Ancho máximo de desenrollado | 320mm |
Velocidad máxima de desenrollado | 100m/min;180m/min |
Tiempo de empalme de material | 25s |
Ángulo de empalme de material | 10° |
Método de control de posición de borde | EPC |
Método de empalme de material | Manual |
Método de alineación de material | Posicionado láser |
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- El sistema de manipulación de rollos incorporado levanta rollos que pesan hasta 500kg sin necesidad de rodillos auxiliares, además de ser fácil de controlar.
- Los ejes de expansión de aire están disponibles para 3 pulgadas o 6 pulgadas
- La cinta transportadora en la desbobinadora facilita la carga del material.
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- Equipado con un dispositivo de corte y empalme de rollos que es confiable y fácil de controlar, lo que facilita un corte limpio y un empalme apretado.
- Ángulo de 10 grados para la unión de alimentación de material con cinta en ambos lados (conexión diagonal).
- El rodillo de vacío ayuda al trabajador a prepararse para conectar la cinta de empalme.
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- La tecnología de acoplamiento de tensión DINGYU garantiza un tensado preciso al entrar en el rollo.
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- Los procedimientos simples eliminan la necesidad de capacitación especializada.
- Los fondos fáciles de usar para inflar los ejes de expansión de aire hacen innecesario el uso de una pistola de aire.
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- La unidad de desbobinado automático (carril guía) con EPC garantiza la alineación del material durante el empalme del papel.
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El sistema de posicionamiento láser garantiza la alineación correcta de los bordes de los materiales para un posicionamiento preciso del operador.
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Después del empalme, el sistema comenzará a medir la longitud de desenrollado del material. Cuando se alcanza la longitud establecida, el rebobinador corta automáticamente la banda en el área de empalme y cambia a otro eje de expansión de aire para un rebobinado continuo. Esto es más conveniente ya que el área de empalme también se utiliza para eliminar material de desecho.
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La nueva unidad de empalme que se muestra a continuación incluye un rodillo con un sensor. El rodillo sensor detecta el material restante a medida que sale del eje inflable e inmediatamente envía retroalimentación al PLC de la desbobinadora para el empalme automático. Esta característica es principalmente para proteger y garantizar que el extremo de alimentación pueda unirse automáticamente.
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El control de alta tensión es necesario para materiales especiales más gruesos, mientras que el control de baja tensión para materiales especiales delgados. Por lo tanto, se necesita un sistema de control de tensión secundario para aumentar/reducir la tensión después de que el material se envíe automáticamente al estante de material. Daba Machinery agrega un nuevo sistema de control de tensión secundario independiente con un dispositivo de alineación adicional y un controlador de tensión constante de circuito cerrado independiente al desbobinador continuo, lo que minimiza el movimiento de material y, en consecuencia, reduce el desperdicio de material en la mayor medida posible.